Les changements dans le processus de fabrication doivent toujours être évalués afin de garantir que les opérations maintiennent leur efficacité. Ajouter de la flexibilité à l'équation fait partie des clés pour gérer la variabilité des emballages pendant le fonctionnement. Voici quelques points à retenir concernant les marchés en évolution rapide et leur impact sur la satisfaction des clients.
Qu'est-ce que la Gestion de la Variabilité ?
La gestion de la variabilité fait référence à un système permettant de superviser plusieurs applications qui peuvent être similaires ou différentes. Une partie de cette gestion concerne une infrastructure flexible pour tenir compte des différents changements qui peuvent survenir sur le marché à tout moment. Ces changements peuvent inclure des modifications de produit, des paramètres de commande ou une révision des délais.
La complexité d'un marché en constante évolution a conduit à des changements dans les systèmes de production qui sont mieux simplifiés dans un emplacement centralisé. Un système de fabrication moderne doit intégrer la flexibilité dans l'acheminement, le traitement des produits et l'utilisation des machines. Intégrer de nouvelles technologies dans un système doit être possible au cours du développement et du fonctionnement pour une efficacité maximale.
Au cœur de la gestion de la variabilité se trouve l'objectif de la production de masse ou la capacité de gérer une longue liste d'éléments. Il peut s'agir de produits avec des portefeuilles diversifiés ou de processus de production impliquant plusieurs machines. Cela peut également inclure plusieurs niveaux de classification. Une autre partie de l'opération peut consister à gérer les différents types de besoins, de processus et d'outils nécessaires à la production.
Identifier les Catégories de Variabilité
Lors de la fabrication, il est essentiel d'identifier les catégories de variabilité pour rationaliser le processus. Les catégories qui cartographient les problèmes de variabilité spatiale comprennent les processus macro, les processus micro et la variabilité des échanges et des composants. Dans le cas d'un système de fabrication modulaire, un module se compose de divers composants qui contribuent au processus de fabrication.
Plus un processus devient complexe, plus il devrait relever du modèle de variabilité macroprocessus (MaPVM). Un cylindre dans un moteur, par exemple, se compose de multiples composants (piston, ressort, capuchon, etc.). Rendre les choses encore plus complexes, chaque pièce a une liste de caractéristiques, y compris un numéro de série et une description. Une pièce est également associée à une liste d'instructions dans le processus de fabrication. Les instructions peuvent inclure comment percer des trous ou les espacer les uns des autres.
Les modèles de variabilité (VMs) peuvent être utilisés pour analyser les variantes dans un système. Le modèle de variabilité des échanges et des composants (TCVM) est utile lorsqu'une variante dans le système de fabrication doit être identifiée. Le TCVM contient tous les détails de révélation sur une ligne de produits.
Changer les Configurations Pendant le Fonctionnement
L'utilisation d'un TCVM, une extension du VM conventionnel, offre une efficacité accrue en réduisant le temps de reconfiguration pendant la production. Il conserve toutes les informations nécessaires aux changements dans un module en un seul endroit. C'est une stratégie fondamentale pour répondre aux exigences des changements dans le processus de fabrication, ce qui explique pourquoi le TCVM doit être pris en compte pendant le fonctionnement.
Appliquer la Variabilité aux Besoins Industriels
Pour répondre à des besoins industriels plus larges, les catégories de variabilité peuvent être fusionnées pour créer un concept de fabrication cohérent. Cela permet une analyse facile de l'ensemble du processus de fabrication ainsi que des variantes au sein des modules. Il doit y avoir un fort accent sur la résolution des problèmes réels. L'un des changements que de nombreuses usines peuvent ne pas être en mesure de mettre en œuvre est le développement d'un nouvel espace de production ou l'expansion de l'existant. Les entreprises de fabrication doivent également envisager des plans de redesign et de modernisation. Les nouveaux systèmes de production peuvent nécessiter une analyse approfondie de la capacité des usines à répondre aux changements structurels.
La logistique des besoins des usines évolue constamment, de sorte qu'un système de fabrication existant doit être suffisamment flexible pour que de nouvelles applications puissent être intégrées. Il peut également être nécessaire de prévoir une équipe de secours pour standardiser les services. Un MaPVM bien résumé contribue à un système plus rationalisé qui peut être amélioré avec certaines exigences. L'application doit être suffisamment flexible pour traiter toutes les informations nécessaires au soutien de la planification des commandes.
Conclusion
Les processus de fabrication modernes doivent être conçus pour s'adapter aux changements pendant le développement et le fonctionnement. Maintenir la flexibilité des processus sera une clé pour réduire le temps de maintenance et maximiser l'efficacité. Beaucoup de ces défis sont résolus grâce à des plateformes logicielles en constante évolution.
Références
[1] "Catalogue Desjardin (2020)"< span>, par Eric Stefan Kandelin Koons
[2] "Nouvelles Opportunités utilisant la Gestion de la Variabilité dans le Domaine de la Fabrication pendant le Fonctionnement", par Birte Caesar, Wolfram Klein, Constantin Hildebrandt, Sebastian Törsleff, Alexander Fay, Jan Christoph Wehrstedt
[3] "Concevoir un Emballage Premium : Quelques Conseils pour les Designers et les Marketeurs (2014)", par Ruth Mugge, Thomas Massink, Erik Jan Hultink, Lianne van den Berg-Weitzel
