Ottimizzare una catena di approvvigionamento per la sostenibilità è un modo efficiente per le aziende di ridurre la propria impronta ambientale aumentando al contempo i profitti a lungo termine. Entro il 2025 si prevede che quasi due miliardi di persone diventeranno consumatori globali, un aumento del 75% rispetto al 2010. Ciò richiederà un aumento dei trasporti all'interno delle catene di approvvigionamento, causando alla fine una maggiore produzione di gas serra. Le catene di approvvigionamento sostenibili si concentrano sul miglioramento dell'efficienza in tutto il processo, con un forte focus sulla riduzione dei rifiuti/produzione di CO2 e sul miglioramento della comunicazione. Questi rifiuti contribuiscono direttamente al riscaldamento globale, che è un problema mondiale che porta a una serie di altri problemi. Nel mondo degli imballaggi metallici, alcuni componenti chiave su cui ci si concentra per migliorare la sostenibilità sono l'efficienza complessiva della produzione, la località di provenienza delle materie prime, il trasporto e le vendite. Le aziende che si concentrano sull'ottimizzazione sostenibile di questi aspetti della loro catena di approvvigionamento possono aspettarsi una serie di effetti relativi ai costi aziendali, ai costi dei prodotti e all'impatto ambientale.
Le aziende che cercano di rendere più sostenibile la loro catena di approvvigionamento possono aspettarsi di dover apportare modifiche molto significative alla loro attuale catena di approvvigionamento. Per migliorare l'efficienza, probabilmente dovranno completare studi approfonditi per comprendere appieno la catena di approvvigionamento attuale e come vengono prodotti i loro prodotti dalla nascita alla fine del ciclo di vita. Inoltre, potrebbero dover trovare fonti alternative di materiali, metodi di trasporto, metodi di produzione e persino metodi di vendita. Tutti questi aspetti richiedono un investimento di tempo e denaro per essere completati. Oltre a ciò, ci sono una serie di altri fattori specifici per l'azienda che possono cambiare, come il costo delle materie prime e il costo dell'implementazione di nuove tecnologie. Anche se l'investimento iniziale richiesto per affrontare questo processo può essere piuttosto elevato, gli studi dimostrano che a lungo termine si traduce in costi aziendali inferiori. Una catena di approvvigionamento ottimizzata dovrebbe avere requisiti energetici ridotti e un'efficienza energetica migliorata. L'uso dell'energia è un fattore di costo significativo in molte catene di approvvigionamento, quindi piccole economie nel tempo possono spesso tradursi in risparmi molto più grandi in futuro. Ad esempio, nella produzione di alluminio l'energia durante la produzione rappresenta 1/3 del costo totale di produzione. L'energia necessaria per produrre 1 tonnellata di alluminio varia tra 12.000 e 15.000 kWh, quindi negli Stati Uniti, dove nel 2015 l'energia costava 0,029 dollari/kWh, ogni tonnellata di alluminio ha un costo minimo di 350 dollari solo per l'energia. In termini di vendite, una comunicazione migliorata lungo tutta la catena di approvvigionamento consente alle aziende di garantire che i prodotti siano disponibili e che vengano prodotti nelle quantità corrette. Questo limita la sovrapproduzione e la sotto-produzione, garantendo efficacemente la disponibilità del prodotto nella quantità corretta. Infine, il trasporto rappresenta tipicamente l'impronta di costo più grande all'interno di una catena di approvvigionamento. Concentrarsi sulla produzione di prodotti localmente consente di risparmiare tempo e carburante.
Il costo finale del prodotto spesso rispecchia il costo di produzione. Le catene di approvvigionamento sono tipicamente responsabili di circa il 55% del costo totale del prodotto. Quando una catena di approvvigionamento è ottimizzata in modo sostenibile, si traduce in risparmi sui costi a lungo termine. Questo offre alle aziende un'opportunità continua di mantenere competitivi i costi dei loro prodotti nel tempo. Nell'industria degli imballaggi metallici ciò offre l'opportunità di vendere gli imballaggi a un costo inferiore e competere con gli imballaggi in plastica più economici. 1 tonnellata di alluminio costa circa 1.800 dollari, mentre 1 tonnellata di plastica costa solo 1.200 dollari. Questo si traduce in imballaggi in plastica più economici rispetto all'alluminio, ma quando gli imballaggi metallici vengono riutilizzati almeno una volta, cosa che la plastica raramente fa, diventano già l'opzione più conveniente rispetto alla plastica. Le aziende che utilizzano imballaggi metallici possono vedere questi risparmi sui costi grazie al fatto che non devono continuamente acquistare nuovi materiali di imballaggio.
Oltre al valore monetario, i benefici ambientali dell'ottimizzazione sostenibile della catena di approvvigionamento sono enormi. Quando la produzione di alluminio è ottimizzata, vengono prodotte solo 1,87 tonnellate di CO2-e, mentre la media globale di un alluminio non ottimizzato si avvicina a 11,5 tonnellate di CO2-e. Questa differenza è enorme e può fare una grande differenza nella produzione totale di gas serra dall'industria dell'alluminio, che produce l'1% delle emissioni annuali globali di gas serra. In termini di trasporto, ridurre la distanza percorsa dai prodotti, ottimizzare i metodi di trasporto e consolidare le spedizioni dei prodotti rappresentano opportunità significative per ridurre la produzione di gas serra. Infine, utilizzando contenitori metallici riutilizzabili, le aziende e le persone possono riutilizzare i loro imballaggi invece di acquistarne di nuovi. Questo riduce efficacemente le emissioni totali di gas serra e può aiutare gli imballaggi metallici a superare la plastica monouso come la forma di contenitore più popolare.
Le catene di approvvigionamento ottimizzate in modo sostenibile non solo beneficiano le aziende dal punto di vista monetario, ma aiutano anche a ridurre i danni ambientali. Questo è un cambiamento integrale in un mondo in cui l'economia globale continua a espandersi, mentre allo stesso tempo si prevede che le emissioni di gas serra aumenteranno del 50% entro il 2050. I produttori che utilizzano imballaggi metallici provenienti da aziende ottimizzate in modo sostenibile possono ridurre efficacemente la propria impronta di carbonio. Affidarsi a aziende che hanno già ottimizzato la propria catena di approvvigionamento è una parte dell'ottimizzazione della catena di approvvigionamento delle aziende acquirenti.
[1] "Impatto ambientale delle catene di approvvigionamento" (recuperato ad aprile 2019), by Blumeglobal
[2] "L'alluminio a basso contenuto di carbonio migliora le credenziali verdi dell'industria (2017)" , by Ken Stanford
[3] "Prestazioni delle fonderie di alluminio rispetto ai gas serra" (recuperato ad aprile 2020), by aluminium.org.au
[4] Le lattine di alluminio sostituiranno le bottiglie di plastica? (recuperato ad aprile 2020), by Pieterjan Van Uytvanck and Uday Patel
[5] "Capitolo introduttivo: Introduzione alla gestione delle catene di approvvigionamento verdi (2018)" , by Syed Abdul Rehman Khan
[6] “Primo simposio internazionale annuale Kent State sulle catene di valore sostenibili (2010).” by Reed, Benjamin, and Alfred Guiffrida.
[7] “L'impatto del costo della catena di approvvigionamento sul prezzo del prodotto finale (2014)”, by Lapinskaitė, Indrė, and Justina Kuckailytė.
[8] "I costi di produzione globali delle fonderie di alluminio in calo (2016)" , by Goran Đukanović
[9] "Costo finanziario del marchio delle plastiche (1999)" , by Commissione Europea
[10] Emissioni di CO2 dei sacchetti e delle bottiglie di plastica durante il loro ciclo di vita (recuperato ad aprile 2020), by Juerg