Le modifiche nel processo di produzione devono essere sempre valutate per garantire che un'operazione mantenga la sua efficienza. Aggiungere flessibilità all'equazione è una parte fondamentale per gestire la variabilità del packaging durante l'esecuzione. Ecco alcuni punti da ricordare sui mercati in rapido cambiamento e su come influenzano la soddisfazione del cliente.
La gestione della variabilità si riferisce a un sistema per sovrintendere a più applicazioni che possono essere simili o diverse. Parte di questa gestione riguarda l'infrastruttura, che deve essere flessibile per tenere conto di una varietà di cambiamenti che possono verificarsi sul mercato in qualsiasi momento. Questi cambiamenti possono includere modifiche ai prodotti, parametri di ordinazione o una revisione dei tempi di consegna.
La complessità di un mercato in continua evoluzione ha portato a modifiche nei sistemi di produzione, che è meglio semplificare in una posizione centralizzata. Un sistema di produzione moderno deve abbracciare la flessibilità nel routing, nella lavorazione dei prodotti e nell'utilizzo delle macchine. Integrare nuove tecnologie in un sistema dovrebbe essere possibile sia durante lo sviluppo che durante l'esecuzione per massimizzare l'efficienza.
Al centro della gestione della variabilità c'è l'obiettivo della produzione di massa o la capacità di gestire un lungo elenco di articoli. Potrebbe trattarsi di prodotti con portafogli diversificati o di processi di produzione che comprendono più macchine. Potrebbe anche includere diversi livelli di classificazione. Un'altra parte dell'operazione potrebbe includere la gestione dei diversi tipi di requisiti, processi e strumenti necessari per la produzione.
Durante la produzione, è essenziale identificare le categorie di variabilità per semplificare il processo. Le categorie che mappano le problematiche di variabilità spaziale includono il macro processo, il micro processo e la variabilità dei componenti e del commercio. Nel caso di un sistema di produzione modulare, un modulo è costituito da vari componenti che contribuiscono al processo di produzione.
Più un processo diventa complesso, più dovrebbe rientrare nell'ambito di un modello di variabilità di macro processo (MaPVM). Un cilindro di un motore, ad esempio, è costituito da più componenti (pistone, molla, tappo, ecc.). A complicare ulteriormente le cose, ogni parte ha un elenco di caratteristiche, tra cui il numero di serie e la descrizione. Una parte è inoltre associata a un elenco di istruzioni nel processo di produzione. Le istruzioni possono includere come praticare fori o come distanziarli tra loro.
I modelli di variabilità (VM) possono essere utilizzati per analizzare le varianti all'interno di un sistema. Il modello di variabilità dei componenti e del commercio (TCVM) è utile quando è necessario identificare una variante nel sistema di produzione. Il TCVM contiene tutti i dettagli rivelatori su una linea di prodotti.
L'uso di un TCVM, un'estensione del tradizionale VM, garantisce efficienza, accelerando i tempi di riconfigurazione durante la produzione. Mantiene tutte le informazioni necessarie per le modifiche in un modulo in un unico luogo. È una strategia fondamentale per soddisfare i requisiti delle modifiche nel processo di produzione, motivo per cui il TCVM deve essere considerato durante l'esecuzione.
Per esigenze industriali più ampie, le categorie di variabilità possono essere combinate per creare un concetto di produzione coerente. Ciò consente un'analisi semplice dell'intero processo di produzione e delle varianti all'interno dei moduli. È necessario porre una forte enfasi sulla risoluzione dei problemi del mondo reale. Uno dei cambiamenti che molte aziende potrebbero non essere in grado di implementare è lo sviluppo di nuovi spazi di produzione o l'espansione di quelli esistenti. Le aziende manifatturiere devono anche considerare i piani di riprogettazione e ammodernamento. I nuovi sistemi di produzione possono richiedere un'analisi più approfondita di quanto siano ben preparate le fabbriche per affrontare i cambiamenti strutturali.
La logistica per le esigenze delle fabbriche è in continua evoluzione, quindi un sistema di produzione esistente deve essere sufficientemente flessibile da consentire l'integrazione di nuove applicazioni. Potrebbe anche essere necessaria una squadra di supporto che richieda la standardizzazione dei servizi. Un MaPVM ben sintetizzato aiuta a contribuire a un sistema più snello che può essere migliorato con determinati requisiti. L'applicazione dovrebbe essere sufficientemente flessibile da elaborare tutte le informazioni necessarie per supportare la pianificazione degli ordini.
I processi di produzione moderni devono essere impostati per adattarsi ai cambiamenti sia durante lo sviluppo che durante l'esecuzione. Mantenere i processi flessibili sarà la chiave per ridurre i tempi di manutenzione e massimizzare l'efficienza. Molte di queste sfide vengono risolte con l'evoluzione delle piattaforme software.
[1] "Desjardin Cataloge (2020)", by Eric Stefan Kandelin Koons
[2] "New Opportunities using Variability Management in the Manufacturing Domain during Runtime" , by Birte Caesar , Wolfram Klein , Constantin Hildebrandt , Sebastian Törsleff , Alexander Fay , Jan Christoph Wehrstedt
[3] "Designing a Premium Package: Some Guidelines for Designers and Marketers(2014)", by Ruth Mugge, Thomas Massink ,Erik Jan HultinkLianne van den Berg-Weitzel
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