Zmiany w procesie produkcyjnym muszą być zawsze oceniane, aby zapewnić, że operacja utrzymuje swoją efektywność. Dodanie elastyczności do równania jest kluczem do zarządzania zmiennością opakowań podczas działania. Oto kilka punktów do zapamiętania na temat szybko zmieniających się rynków i ich wpływu na zadowolenie klientów.
Czym jest Zarządzanie Zmiennością?
Zarządzanie zmiennością odnosi się do systemu nadzorowania wielu aplikacji, które mogą być podobne lub różne. Część tego zarządzania dotyczy infrastruktury, która musi być elastyczna, aby uwzględniać różnorodne zmiany, jakie mogą wystąpić na rynku w dowolnym momencie. Zmiany te mogą obejmować modyfikacje produktów, parametry zamówień lub przemyślenie czasów realizacji.
Kompleksowość stale zmieniającego się rynku doprowadziła do zmian w systemach produkcyjnych, które najlepiej upraszczać w scentralizowanej lokalizacji. Nowoczesny system produkcyjny musi uwzględniać elastyczność w routingu, przetwarzaniu produktów i użytkowaniu maszyn. Integracja nowych technologii w systemie powinna być możliwa zarówno podczas rozwoju, jak i działania w celu maksymalizacji efektywności.
W centrum zarządzania zmiennością leży cel masowej produkcji lub zdolność do zarządzania długą listą pozycji. Może to być produkty zróżnicowane w portfolio lub procesy produkcyjne obejmujące wiele maszyn. Może to również obejmować kilka poziomów klasyfikacji. Inna część operacji może obejmować zarządzanie różnymi typami wymagań, procesów i narzędzi potrzebnych do produkcji.
Identyfikacja Kategorii Zmienności
Podczas produkcji kluczowe jest zidentyfikowanie kategorii zmienności, aby usprawnić proces. Kategorie związane z problemami zmienności przestrzennej obejmują procesy makro, procesy mikro oraz zmienność wymiany i komponentów. W przypadku modularnego systemu produkcyjnego moduł składa się z różnych komponentów przyczyniających się do procesu produkcji.
Im bardziej złożony staje się proces, tym bardziej powinien podlegać modelowi zmienności makroprocesu (MaPVM). Cylinder w silniku, na przykład, składa się z wielu komponentów (tłok, sprężyna, pokrywka, itp.). Sprawy są jeszcze bardziej skomplikowane, gdy każda część ma listę cech, w tym numer seryjny i opis. Część jest również związana z listą instrukcji w procesie produkcji. Instrukcje mogą obejmować, jak wiercić otwory lub jak je rozmieszczać.
Modele zmienności (VMs) mogą być używane do analizy wariantów w systemie. Model zmienności wymiany i komponentów (TCVM) jest przydatny, gdy trzeba zidentyfikować wariant w systemie produkcyjnym. TCVM zawiera wszystkie szczegóły dotyczące linii produktów.
Zmiana Konfiguracji Podczas Działania
Użycie TCVM, rozszerzenia konwencjonalnego VM, zapewnia efektywność, skracając czas rekonfiguracji podczas produkcji. Przechowuje wszystkie niezbędne informacje o zmianach w module w jednym miejscu. Jest to fundamentalna strategia spełniania wymagań dotyczących zmian w procesie produkcyjnym, co sprawia, że TCVM musi być brany pod uwagę podczas działania.
Zastosowanie Zmienności do Potrzeb Przemysłowych
W przypadku szerszych potrzeb przemysłowych kategorie zmienności można połączyć, aby stworzyć spójny koncept produkcji. Umożliwia to łatwą analizę całego procesu produkcyjnego oraz wariantów w modułach. Należy położyć duży nacisk na rozwiązywanie rzeczywistych problemów. Jedną ze zmian, których wiele zakładów może nie być w stanie wdrożyć, jest rozwój nowej lub rozszerzonej przestrzeni produkcyjnej. Firmy produkcyjne muszą również rozważyć plany modernizacji i dostosowania. Nowe systemy produkcyjne mogą wymagać głębszej analizy, jak dobrze fabryki są przygotowane na zmiany strukturalne.
Logistyka potrzeb fabryk stale się zmienia, więc istniejący system produkcyjny musi być wystarczająco elastyczny, aby można było zintegrować nowe aplikacje. Może również być potrzebna załoga rezerwowa, co wymaga standaryzacji usług. Dobrze podsumowany MaPVM pomaga przyczynić się do bardziej usprawnionego systemu, który można ulepszyć za pomocą określonych wymagań. Aplikacja powinna być wystarczająco elastyczna, aby przetwarzać wszystkie niezbędne informacje wspierające planowanie zamówień.
Wniosek
Nowoczesne procesy produkcyjne muszą być przygotowane na adaptacyjne zmiany zarówno podczas rozwoju, jak i działania. Utrzymanie elastyczności procesów będzie kluczem do skrócenia czasu konserwacji i maksymalizacji efektywności. Wiele z tych wyzwań jest rozwiązywanych za pomocą ewoluujących platform programowych.
Bibliografia
[1] "Katalog Desjardin (2020)", autor: Eric Stefan Kandelin Koons
[2] "Nowe możliwości wykorzystania zarządzania zmiennością w domenie produkcyjnej w czasie rzeczywistym" , autorzy: Birte Caesar, Wolfram Klein, Constantin Hildebrandt, Sebastian Törsleff, Alexander Fay, Jan Christoph Wehrstedt
[3] "Projektowanie Premium Opakowań: Wytyczne dla Projektantów i Marketerów (2014)", autorzy: Ruth Mugge, Thomas Massink, Erik Jan Hultink, Lianne van den Berg-Weitzel
```
