Zrównoważone łańcuchy dostaw: od produkcji do sklepu (część 1/2)

Optymalizacja zrównoważonego łańcucha dostaw to proces, który zapewnia, że wszystkie aspekty łańcucha dostaw, od produkcji po sprzedaż, są wykonywane w najbardziej optymalny i energooszczędny sposób [1]. To integralna część każdej firmy produkcyjnej, a szczególnie dotyczy to branży opakowań metalowych. W przeszłości opakowania metalowe uważano za proces energochłonny i mało przyjazny dla środowiska, ale to już nieprawda. Dzięki zoptymalizowanemu łańcuchowi dostaw i wyższym wskaźnikom recyklingu, opakowania metalowe są teraz bardziej przyjazne dla emisji CO2 niż opakowania plastikowe. Zrównoważony łańcuch dostaw produkuje 1,87 ton CO2-e na tonę aluminium i 2,2 ton CO2-e na tonę plastiku [2,3]. To prosty sposób dla firm, które chcą zmniejszyć swój ślad węglowy. Aby łańcuch dostaw był zrównoważony, należy przeanalizować kilka obszarów: ogólną efektywność produkcji, dostawcę opakowań metalowych, transport oraz sprzedaż.

Ogólna efektywność łańcucha dostaw polega na zrozumieniu, gdzie, jak i kiedy odbywa się produkcja i wysyłki. Dzięki aktywnemu monitorowaniu każdej części procesu firma może lepiej przydzielać swoje zasoby. W branży opakowań metalowych zaczyna się to od dobrej komunikacji z zaufanym dostawcą, aby otrzymać odpowiednią ilość produktu we właściwym czasie. Pozwala to firmom planować z wyprzedzeniem, aby mieć produkty gotowe do użycia w połączeniu z opakowaniami, zgodnie z zapotrzebowaniem w sklepach. To duża oszczędność, ponieważ produkty rzadko się wyczerpują, co umożliwia większą sprzedaż. Dodatkowo, mniej energii jest marnowane na transport i przechowywanie nadmiarowych produktów. Optymalizacja tej części łańcucha dostaw jest różna w zależności od wymagań firmy, ale przykłady obejmują uzyskiwanie danych o bieżących wydajnościach maszyn, monitorowanie przesyłek w czasie rzeczywistym oraz automatyzację magazynów i procesów [4].

Zakup od zaufanego i przyjaznego dla środowiska producenta opakowań metalowych to kolejny ważny krok w optymalizacji zrównoważonego łańcucha dostaw. Produkcja aluminium i cyny jest procesem energochłonnym i może powodować zanieczyszczenia. Dwa kluczowe punkty, które powinni spełniać dostawcy twierdzący, że używają zrównoważonych opakowań metalowych, to pozyskiwanie metalu ze źródeł o zredukowanej emisji CO2 i wykorzystywanie materiałów z recyklingu, kiedy to możliwe. Na przykład, jedna tona recyklowanego aluminium oszczędza 40 baryłek ropy w porównaniu z nowym aluminium [5]. To ogromna różnica w produkcji CO2, zwłaszcza przy produkcji na dużą skalę. Firmy kupujące mogą rozpoznać zrównoważonych dostawców opakowań metalowych poprzez otwarte rozmowy z nimi i poszukiwanie rekomendacji od agencji zajmujących się zrównoważonym rozwojem, takich jak logo „Metal Recycles Forever” Metal Packaging Europe. Metal Packaging Europe koncentruje się na zwiększaniu użycia metalu z recyklingu w Europie i ma wytyczne dotyczące zrównoważonego rozwoju, które muszą spełniać firmy chcące uzyskać ich rekomendację.

Po zakupie opakowań metalowych są one wysyłane do kupującej firmy. Proces wysyłki jest obszarem, który zazwyczaj generuje dużą ilość odpadów węglowych, ponieważ większość form transportu jest zależna od paliw kopalnych, takich jak ciężarówki, statki i pociągi. Ciężarówki zużywają 0,001 kg paliwa na tonę produktu na każdy kilometr (kg paliwa/tona * km), statki 0,004 kg paliwa/tona * km, a pociągi 0,031 kg paliwa/tona * km [6,7]. Wybór mniej energochłonnej formy transportu jest idealny, ale w niektórych przypadkach najbardziej korzystny środek transportu nie jest wykonalny, na przykład korzystanie z ciężarówek na bardzo długie dystanse lub przez oceany. W takim przypadku ważne jest także skupienie się na zakupie bardziej lokalnych produktów opakowań metalowych, gdy są dostępne. To zmniejsza odległość transportu przesyłek, co efektywnie redukuje produkcję CO2. Na koniec, dobrze jest kupować w większych ilościach, aby zmniejszyć liczbę transportów.

Ostatnim krokiem jest sprzedaż produktu końcowego w opakowaniu metalowym. Optymalizacja tego procesu koncentruje się na jak najbardziej efektywnym wykorzystaniu opakowań. Produkty nie muszą mieć ogromnych, złożonych opakowań generujących dużo odpadów. Często bardziej idealne jest minimalistyczne, praktyczne opakowanie, które można ponownie wykorzystać. Nie tylko zmniejsza to ilość potrzebnych opakowań metalowych, co skutecznie obniża koszty i emisje CO2, ale może to być również korzyść dla marketingu. Badanie firmy Unilever wykazało, że 21% konsumentów aktywnie wybiera produkty z logo i wzorami świadczącymi o ich zrównoważonym rozwoju [8]. Włączenie zrównoważonych praktyk do łańcucha dostaw opakowań metalowych otwiera firmom drogę do wsparcia od różnych agencji dbających o środowisko, takich jak Green Business Bureau [10].

Optymalizacja zrównoważonego łańcucha dostaw ma wiele korzyści, takich jak zmniejszenie emisji, zwiększenie efektywności i stworzenie bardziej niezawodnego przepływu produkcji. Z drugiej strony ma pewne wady, głównie może czasem zwiększyć koszty łańcucha dostaw z powodu większego wykorzystania technologii lub bardziej rygorystycznego monitorowania środowiskowego. Krótkoterminowo te wady mogą wydawać się przytłaczające, zwłaszcza dla mniejszych firm, ale długoterminowo mogą przełożyć się na lepszą sprzedaż i trwałość firmy. Optymalizacja zrównoważonego łańcucha dostaw może być długotrwałym procesem obejmującym wiele głównych aspektów firmy. W branży opakowań metalowych są dostawcy, tacy jak Desjardin, którzy pracują nad produkcją zrównoważonych produktów i to na kupujących spoczywa odpowiedzialność za aktywną współpracę z tymi organizacjami w celu zmniejszenia ogólnych emisji CO2.