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Ottimizzare una catena di approvvigionamento per la sostenibilità è un modo efficiente per le aziende di ridurre la propria impronta ambientale aumentando al contempo i profitti a lungo termine. Entro il 2025 si prevede che quasi due miliardi di persone diventeranno consumatori globali, un aumento del 75% rispetto al 2010. Ciò richiederà un aumento dei trasporti all'interno delle catene di approvvigionamento, causando alla fine una maggiore produzione di gas serra. Le catene di approvvigionamento sostenibili si concentrano sul miglioramento dell'efficienza in tutto il processo, con un forte focus sulla riduzione dei rifiuti/produzione di CO2 e sul miglioramento della comunicazione. Questi rifiuti contribuiscono direttamente al riscaldamento globale, che è un problema mondiale che porta a una serie di altri problemi. Nel mondo degli imballaggi metallici, alcuni componenti chiave su cui ci si concentra per migliorare la sostenibilità sono l'efficienza complessiva della produzione, la località di provenienza delle materie prime, il trasporto e le vendite. Le aziende che si concentrano sull'ottimizzazione sostenibile di questi aspetti della loro catena di approvvigionamento possono aspettarsi una serie di effetti relativi ai costi aziendali, ai costi dei prodotti e all'impatto ambientale.

L'ottimizzazione sostenibile della catena di approvvigionamento è il processo di garantire che tutti gli aspetti della catena, dalla produzione alla vendita, siano realizzati nel modo più ottimale ed efficiente dal punto di vista energetico [1]. Questo è parte integrante di qualsiasi azienda manifatturiera ed è particolarmente vero nell'industria dell'imballaggio metallico. In passato, l'imballaggio metallico era considerato un processo ad alta intensità energetica e poco rispettoso delle emissioni, ma non è più così. Con una catena di approvvigionamento ottimizzata e tassi di riciclaggio più elevati, l'imballaggio metallico è in realtà un processo più rispettoso delle emissioni di carbonio rispetto all'imballaggio in plastica. Una catena di approvvigionamento ottimizzata in modo sostenibile produce 1,87 tonnellate di CO2-e per tonnellata di alluminio e 2,2 tonnellate di CO2-e per tonnellata di plastica prodotta [2,3]. Questo è un modo semplice per le aziende che cercano di ridurre la propria impronta di carbonio per apportare un cambiamento. Per ottimizzare sostenibilmente una catena di approvvigionamento, è necessario esaminare alcune aree: efficienza generale della produzione, fornitore di imballaggi metallici, trasporto e vendite.

Una comunicazione efficiente è fondamentale per mantenere una catena di fornitura efficace. Integrando l'ERP nella catena di fornitura, lo scambio di dati è semplificato, eliminando i silos che separano i processi e impediscono la condivisione delle informazioni. Con l'integrazione ERP, lo scambio di dati inizia nel momento in cui il fornitore inserisce le informazioni di vendita nel sistema. Da lì, le informazioni vengono inviate alla pianificazione della produzione, dove i materiali necessari vengono ordinati e il nuovo compito viene pianificato nell'itinerario del fornitore. Questo aiuta a garantire che le informazioni siano rapidamente scambiate tra i vari anelli della catena logistica.

Creare una catena di fornitura integrata con diversi produttori e il fornitore di imballaggi può essere una sfida. Tuttavia, non è impossibile e i vantaggi dell'integrazione superano di gran lunga la difficoltà. I sistemi ERP migliorano il flusso di informazioni tra le aziende della catena di fornitura, aspetto fondamentale per lo scambio di prodotti, denaro e informazioni.

La gestione logistica è una parte vitale della gestione della catena di fornitura. Comporta la pianificazione, l'implementazione, l'organizzazione e il controllo del flusso e dello stoccaggio dei beni in modo efficace ed efficiente, sia in avanti che in inversione. Inoltre, raccoglie e processa informazioni importanti che partono dal punto di origine del prodotto fino al punto di consumo, per soddisfare le esigenze del cliente. Tutte queste funzioni di controllo garantiscono una gestione aziendale efficace nel raggiungere gli obiettivi pianificati dell'azienda.

Per avere successo in un contesto competitivo e volatile, le aziende devono comprendere i processi e le interazioni che si verificano lungo le loro catene di fornitura. Questo consente alle aziende di controllare la connessione tra offerta e domanda in modo integrato, coordinato ed efficiente. Per realizzare ciò, le odierne catene di fornitura automatizzate si basano sulla pianificazione delle risorse d'impresa (ERP), che ha notevolmente migliorato ciò che le catene di fornitura tradizionali erano in grado di fare.